在江蘇溧陽(yáng)市的一家鑄造生產(chǎn)車間里，連鑄作業(yè)員只需要在APP上，就可以查看車間調(diào)度、每臺(tái)電爐的任務(wù)信息。系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)生成爐批次，自動(dòng)計(jì)算各種原材料的用量，指導(dǎo)員工進(jìn)行配料。
同樣的場(chǎng)景還發(fā)展在旁邊的機(jī)加工車間里。從計(jì)劃接收到前道業(yè)務(wù)上線、首件檢驗(yàn)、生產(chǎn)自檢、生產(chǎn)巡檢，再到后道任務(wù)上線、工序過(guò)站采集的整個(gè)流程中，基層員工只需要?jiǎng)觿?dòng)手指就可以便地完成所有工作，生產(chǎn)效率和質(zhì)量大幅提升。
這就是“智改數(shù)轉(zhuǎn)”最真實(shí)的寫照。智改數(shù)轉(zhuǎn)，即設(shè)備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。當(dāng)這項(xiàng)議題被提升到國(guó)家戰(zhàn)略層面時(shí)，從大數(shù)據(jù)到云計(jì)算，從AI到5G通信，從數(shù)字化車間到智能工廠，企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。
成立于2002年的科華控股股份有限公司（簡(jiǎn)稱“科華控股”）是渦輪增壓器關(guān)鍵零部件的全球制造商。在近五年的快速發(fā)展中，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)連續(xù)的大幅營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)，目前國(guó)際排名第三，國(guó)內(nèi)排名第一，是典型的細(xì)分行業(yè)“隱形冠軍”。
作為全球汽車供應(yīng)鏈的配套企業(yè)，科華控股自身不僅要貫徹“精益”理念，而且供應(yīng)商和客戶對(duì)他也提出了很高的要求。為此，他以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略為支撐，以企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型為牽引，通過(guò)新一代信息技術(shù)賦能企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理，驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從而搶占全球產(chǎn)業(yè)鏈制高點(diǎn)。
要在不確定性中尋找確定性
眾所周知，生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保的發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件并不簡(jiǎn)單。這其中不僅涉及了復(fù)雜的制造工藝，而且是典型的傳統(tǒng)混合制造模式，即以流程型制造為特征的鑄造生產(chǎn)線和以離散型制造為特征的機(jī)加工生產(chǎn)線。因此，科華控股的管理模式和業(yè)務(wù)場(chǎng)景是極其復(fù)雜的，具體可以表現(xiàn)為：
首先，客戶計(jì)劃的不確定性?？蛻魰r(shí)刻變化的產(chǎn)品需求和要貨計(jì)劃讓企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏很難把控，經(jīng)常導(dǎo)致交付困難。同時(shí)，外購(gòu)的小零件周期較長(zhǎng)，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
其次，企業(yè)要徹底貫徹“精益管理“的理念，但是鑄造生產(chǎn)工序流程長(zhǎng)且工藝復(fù)雜，加之外部各種因素影響，導(dǎo)致精細(xì)化管理極其困難。
第三，企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行全程化監(jiān)控，包括多產(chǎn)線、多任務(wù)等，但是時(shí)常會(huì)發(fā)生插單、返工等情況。同時(shí)，企業(yè)還要需要對(duì)大量的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行運(yùn)營(yíng)監(jiān)控。
第四，在成本核算中，費(fèi)用歸集難。這對(duì)產(chǎn)線化管理，核算細(xì)膩度提出了更高的要求。
科華控股CIO胡建中表示，近兩年行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，這對(duì)于企業(yè)的產(chǎn)品、交付、質(zhì)量、成本和人都帶來(lái)了很大的影響?，F(xiàn)在，產(chǎn)品更新迭代非?？?，年度新品可達(dá)200件以上。在交付方面，多品種、小批量成為趨勢(shì)，訂單也會(huì)頻繁變更，而且客戶要求質(zhì)量零缺陷。在這樣嚴(yán)峻的背景下，高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人卻嚴(yán)重緊缺?！耙虼?，結(jié)合市場(chǎng)的快速變化，以及客戶對(duì)于產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，科華控股亟需一套先進(jìn)的管理手段來(lái)應(yīng)對(duì)行業(yè)的挑戰(zhàn)。”他說(shuō)。
其實(shí)，除了外部帶來(lái)的痛點(diǎn)，從經(jīng)營(yíng)管理的角度來(lái)說(shuō)，科華控股也面臨著文檔管理混亂、數(shù)據(jù)采集難、任務(wù)反饋和交期評(píng)估難、產(chǎn)能協(xié)同難、質(zhì)量追溯難、設(shè)備狀況無(wú)法監(jiān)控、產(chǎn)能無(wú)法預(yù)測(cè)等實(shí)際經(jīng)營(yíng)管理痛點(diǎn)。
為了更好地應(yīng)對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、企業(yè)面臨的內(nèi)部挑戰(zhàn)，以及客戶對(duì)于產(chǎn)品個(gè)性化、精益化的要求，科華控股的管理者深知數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為VUCA時(shí)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必選項(xiàng)。換句話說(shuō)，科華控股的解決之道就是在不確定性中尋找確定性，探索準(zhǔn)時(shí)交付、質(zhì)量可靠、運(yùn)營(yíng)高效、風(fēng)險(xiǎn)可控的經(jīng)營(yíng)模式。
“通過(guò)智能工廠建設(shè)，推進(jìn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)企業(yè)體制機(jī)制的變革，推進(jìn)企業(yè)組織架構(gòu)的重構(gòu)，推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，推進(jìn)工藝過(guò)程的完善，從而實(shí)現(xiàn)滿足客戶、敏捷經(jīng)營(yíng)、創(chuàng)新管理和長(zhǎng)期主義。”胡建中說(shuō)。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型，計(jì)劃先行、目標(biāo)先行
汽配行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，拼的就是鑄造和機(jī)加工的質(zhì)量管控能力、快速交付能力和成本控制能力，其中涉及制芯、熔煉澆注、后清理、前工程、后工程五大工序。而這些工具都面臨著質(zhì)量、交付、成本和管理的種種訴求。
在這樣的背景下，科華控股制定了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計(jì)方案和總體原則。對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，智能化是創(chuàng)新體系和管控方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。信息化是匯集運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理效能提升的重要手段。數(shù)字化是持續(xù)運(yùn)營(yíng)、優(yōu)化數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理高效化、效益化和正確決策的重要手段。
因此，數(shù)智化轉(zhuǎn)型首先要從傳統(tǒng)信息化加速向數(shù)智化發(fā)展，完善數(shù)字化體系建設(shè)，進(jìn)而推進(jìn)管理數(shù)字化和制造業(yè)數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新，將數(shù)智化與業(yè)務(wù)深度融合。這樣才能加速企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，更好地贏得未來(lái)。
胡建中強(qiáng)調(diào)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不僅是技術(shù)的提升，更是企業(yè)整體業(yè)務(wù)能力的全面推進(jìn)，是業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)體系化的全盤應(yīng)用，是行為數(shù)據(jù)交互與協(xié)同，是一種能夠持續(xù)化提升的過(guò)程。更重要的是，這是全員參與的一把手工程。只有在一把手的全力推動(dòng)下，才能讓數(shù)智化體系化落地，不僅是專業(yè)的數(shù)智化，還是業(yè)務(wù)數(shù)智化、思維數(shù)智化、行為數(shù)智化等，從而實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
結(jié)合企業(yè)痛點(diǎn)和數(shù)智化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計(jì)，科華控股制定了相應(yīng)的中期目標(biāo)。首先，通過(guò)打造與公司戰(zhàn)略相匹配的數(shù)智化平臺(tái)，計(jì)劃落實(shí)以客戶為中心、以市場(chǎng)為導(dǎo)向的發(fā)展方針，全面提升客戶體驗(yàn)；第二，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，推倒部門墻，進(jìn)一步建立扁平化的組織；第三，確立事業(yè)體在經(jīng)營(yíng)管理中的核心地位，完善激勵(lì)機(jī)制；第四，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、價(jià)值導(dǎo)向；第五，從數(shù)據(jù)中獲取可行動(dòng)的洞察力。此外，要讓管理人員、技術(shù)人員掌握數(shù)據(jù)分析的工具，從事后補(bǔ)救者轉(zhuǎn)變?yōu)闃I(yè)務(wù)流程的改善者、優(yōu)化者。
胡建中表示，自動(dòng)化的優(yōu)化和集成，以及信息化的優(yōu)化和集成是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。隨著企業(yè)系統(tǒng)的不斷增多，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象日益嚴(yán)重。這不僅不能發(fā)揮系統(tǒng)的真正價(jià)值，而且為業(yè)財(cái)融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。這也是他們?cè)诳疾炝吮姸喙?yīng)商后，最終選擇用友U9 cloud構(gòu)建一體化的數(shù)智制造平臺(tái)最根本的原因。它讓所有的數(shù)據(jù)無(wú)縫連接，讓整體的業(yè)務(wù)流程有效集成。
同時(shí)，為了避免數(shù)智化轉(zhuǎn)型“唯技術(shù)論”，科華控股還制定了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的量化目標(biāo)，比如智能化改造多少產(chǎn)線、研發(fā)周期縮短幾天、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升多少、產(chǎn)品不良率降低幾個(gè)百分點(diǎn)等，以此保證數(shù)智化轉(zhuǎn)型不失去方向。
用友U9 cloud是國(guó)產(chǎn)化替代和高端制造的首選
科華控股與用友的合作可以追溯到2013年。當(dāng)時(shí)，企業(yè)借助用友U8 ERP實(shí)現(xiàn)信息化管理。但是，隨著企業(yè)快速的發(fā)展，科華控股內(nèi)部衍生了對(duì)于ERP全新的需求。
科華控股董事長(zhǎng)助理丁立表示，從單工廠發(fā)展為多工廠，科華控股不僅需要MES、AIoT、阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式等，更重要的是還需要一體化的平臺(tái)將這些系統(tǒng)連接，通過(guò)打造整體的數(shù)智化體系帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
因此，2020年，科華控股在考察了多家供應(yīng)商后，與用友U9 cloud一拍即合，達(dá)成了戰(zhàn)略合作。他說(shuō)：“雖然國(guó)際產(chǎn)品的實(shí)力仍不可小覷，但是縱觀國(guó)內(nèi)的制造業(yè)云ERP市場(chǎng)，用友U9 cloud是最具底蘊(yùn)和能力的產(chǎn)品。歷經(jīng)十幾年的積累和驗(yàn)證，在產(chǎn)品上，它不但能夠滿足企業(yè)多組織管理、構(gòu)建智能工廠、全球化經(jīng)營(yíng)、阿米巴核算等諸多訴求，而且在實(shí)踐上已久經(jīng)考驗(yàn)，是國(guó)產(chǎn)化替代和高端制造的首選。同時(shí)，用友擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品體系，可以覆蓋制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面，并和U9 cloud無(wú)縫集成，這樣的優(yōu)勢(shì)很難不讓企業(yè)動(dòng)容?！?/p>
在科華控股和用友的共同努力下，雙方基于U9 cloud打造了集AIoT智能物聯(lián)+U9 cloud+阿米巴+MES的一體化解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建整體的管理和數(shù)據(jù)底座，打造了多組織協(xié)同管理、多組織成本管控、智能工廠、阿米巴經(jīng)營(yíng)核算等，從而實(shí)現(xiàn)整體數(shù)智化轉(zhuǎn)型。
同時(shí)，在國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系的指引下，科華控股還打造了智能工廠。從涵蓋工廠網(wǎng)絡(luò)、信息安全、視頻監(jiān)控、環(huán)境加測(cè)等的底層基礎(chǔ)設(shè)施層，到以智能生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、裝配設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備為主的智能裝配層，到以自動(dòng)化、柔性生產(chǎn)線、電子看板、傳感器為特征的智能產(chǎn)線層，到以ERP、MES、PLM、BI、阿米巴系統(tǒng)打造的信息化平臺(tái)層，再到智慧化管控層，科華控股用數(shù)智化+智能工廠助推企業(yè)向高質(zhì)量邁進(jìn)。
數(shù)智化以價(jià)值創(chuàng)造為最終目標(biāo)
俗話說(shuō)，數(shù)智化不是為了效率提升，而是為了創(chuàng)造價(jià)值。在經(jīng)歷一番轉(zhuǎn)型陣痛后，U9 cloud究竟為企業(yè)帶來(lái)了哪些價(jià)值呢？胡建中總結(jié)了以下七點(diǎn)。
首先，搭建以客戶為中心、以市場(chǎng)為導(dǎo)向的扁平化組織，構(gòu)建從智能型驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)營(yíng)體系，推動(dòng)組織架構(gòu)變革。在這個(gè)過(guò)程中，工廠不僅轉(zhuǎn)變成虛擬法人，而且搭建了公司/部門/生產(chǎn)線三級(jí)考核體系，而且可出具本部和三大工廠的獨(dú)立核算報(bào)表。
其次，實(shí)現(xiàn)貨幣化結(jié)算，即以內(nèi)部定價(jià)形成的內(nèi)部市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工序間價(jià)值流的轉(zhuǎn)移，讓生產(chǎn)過(guò)程增值。
第三，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷、生產(chǎn)、進(jìn)度？檢測(cè)？監(jiān)督？全流程的整體管控。從訂單開(kāi)始到生成生產(chǎn)計(jì)劃、訂單管理、排產(chǎn)、工單下單，到生產(chǎn)控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)報(bào)告，再到完工、消耗、入庫(kù)、結(jié)算，科華控股已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了18道工序的端到端集成、整體性打通，從而確保準(zhǔn)時(shí)交付，且讓資源成本最優(yōu)。
第四，落地阿米巴數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)智能管理。具體表現(xiàn)為以產(chǎn)線責(zé)任制為核心，讓內(nèi)部交易市場(chǎng)化，業(yè)務(wù)貨幣化計(jì)算。同時(shí)，打造精細(xì)化核算，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，最終形成阿米巴數(shù)字管理平臺(tái)。
第五，基于標(biāo)準(zhǔn)成本卡，打造了基于標(biāo)準(zhǔn)成本的阿米巴內(nèi)部交易價(jià)及預(yù)算考核體系，考核經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，助推企業(yè)戰(zhàn)略達(dá)成。
第六，通過(guò)打造基于精益化、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的核心能力，幫助企業(yè)構(gòu)建差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力，賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
第七，培養(yǎng)了一支高素質(zhì)的人才隊(duì)伍，并制定不斷動(dòng)員、反復(fù)論證、多方合作的機(jī)制，保證項(xiàng)目平穩(wěn)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)顯著成效。
如果說(shuō)上述價(jià)值并不能明確地反映出數(shù)智化的ROI，那么用數(shù)字詮釋數(shù)智化的價(jià)值將更加直觀?；赨9 cloud，目前科華控股的計(jì)劃排產(chǎn)效率提升60%；通過(guò)智能工廠的打造讓錯(cuò)誤率減少90%，開(kāi)單傳遞時(shí)間減少50%；通過(guò)AIoT、設(shè)備預(yù)警降低故障發(fā)生率50%，故障處理及時(shí)率提升50%；結(jié)賬合并報(bào)表綜合效率提升50%；設(shè)計(jì)制造一體化也減少了內(nèi)部交易的冗余。
數(shù)智化的力量
當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)增速已連續(xù)30余年居全球之首，備受世界矚目。但我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)完成了“量的積累階段”，進(jìn)入以企業(yè)全面轉(zhuǎn)型和提升為核心任務(wù)的“質(zhì)的提高階段”。
以價(jià)值為主導(dǎo)，讓科華控股的發(fā)展不再單純地追求價(jià)格與成本最低，轉(zhuǎn)而關(guān)注持續(xù)性地釋放經(jīng)營(yíng)價(jià)值，激發(fā)企業(yè)發(fā)展?jié)撃堋?/p>
這樣一來(lái)，數(shù)智化就將成為科華控股逶迤生存的“標(biāo)配”，并將為企業(yè)日后的發(fā)展帶來(lái)無(wú)窮無(wú)盡的力量！
